Что такое CIP-мойка?
CIP (Cleaning In Place) мойка — это автоматизированный процесс чистки и дезинфекции оборудования и трубопроводов в производственных условиях без необходимости разборки или демонтажа. Она широко используется в промышленности, включая пищевую, фармацевтическую и другие отрасли, где важны высокая степень гигиеничности и чистота оборудования.
Особенности СИП мойки
- Процесс CIP полностью автоматизирован, что позволяет эффективно проводить процедуры чистки и дезинфекции без участия оператора;
- Циркулирующие системы постоянно перекачивают моющие растворы через оборудование и трубопроводы, обеспечивая равномерное распределение и удаление загрязнений;
- CIP мойка оптимизирует использование воды, моющих средств и энергии, что делает процесс более эффективным и безопасным с экологической точки зрения;
- Процедуры помогают поддерживать высокий уровень гигиеничности оборудования, что критически важно в промышленности, связанной с производством пищевых и фармацевтических продуктов;
- СИП мойка часто проектируется и внедряется с учетом соответствия стандартам и требованиям безопасности пищевой и фармацевтической промышленности.
Применяется CIP мойка для очистки и санитарной обработки различных видов оборудования, включая баки, трубопроводы, насосы, теплообменники и другие элементы производственной линии. Это помогает обеспечить высокие стандарты качества продукции и соблюдение санитарных норм.
Технология CIP мойки играет важную роль в пищевой промышленности и является основным компонентом обеспечения гигиеничности и безопасности пищевого производства.
Принцип работы CIP в ПОУ
Принцип работы CIP в ПОУ включает несколько аспектов:
- Система CIP предназначена для качественной мойки внутренних поверхностей оборудования, труб и других узлов, которые контактируют с молочными продуктами. Это включает пастеризационные емкости, трубопроводы, насосы и т.д.
- Санитарная обработка – сюда относят процедуры дезинфекции, направленные на уничтожение микробов, бактерий и других возможных загрязнителей, чтобы обеспечить безопасность и качество продукции.
- CIP позволяет автоматизировать и ускорить процесс мойки и дезинфекции, что экономит время и ресурсы персонала.
- Применение системы CIP помогает производителям соблюдать высокие стандарты гигиены и соответствовать нормативным требованиям.
- Процедура регулярно проводится после производства определенного продукта или смены партии, чтобы поддерживать чистоту оборудования и избегать перекрестного загрязнения.
За что отвечает теплообменник в CIP системе?
Теплообменники в СИП системах отвечают за результативность мойки, качество дезинфекции оборудования и трубопроводов.
Они поддерживают и контролируют температуры моющих растворов, что существенно влияет на эффективность очистки и дезинфекции.
В системах CIP теплообменники выполняют следующие функции:
- Нагрев и охлаждение моющего раствора – теплообменники могут регулировать температуру моющего средства до оптимальных значений, что повышает его эффективность при удалении загрязнений.
- Экономия энергии – использование теплообменного оборудования помогает оптимизировать потребление энергии в системе CIP, что экономит ресурсы и снижает затраты.
- Ускорение процесса мойки – теплообменники обеспечивают быстрое достижение необходимой температуры моющего раствора.
Что нужно учитывать при выборе теплообменника для CIP?
При выборе теплообменника учитывайте состав моющих средств, необходимые температуры и производительность СИП системы.
Некоторые моющие растворы, применяемые в CIP мойках на пищевых производствах, включают:
- Оксиды
- Карбонат натрия (Na2CO3): широко используется для удаления органических загрязнений, жиров, белка и других органических соединений.
- Карбонат калия (K2CO3): применяется для тщательной мойки, особенно в производстве молочных продуктов.
- Кислоты
- Азотная кислота (HNO3): используется для удаления минеральных отложений и ржавчины.
- Фосфорная кислота (H3PO4): применяется для очищения поверхностей от отложений минералов и жира.
- Соляная кислота (HCl): подходит для удаления масел, жиров и камней из кальция.
- Щелочи
- Гидроксид натрия (NaOH): с его помощью устраняется жир, белок и органические загрязнения.
- Дезинфицирующие средства
- Перекись водорода (H2O2): используется для санитарии и дезинфекции.
- Хлорные растворы: применяются для дезинфекции поверхностей и оборудования.
Растворы приобретаются с учетом спецификаций оборудования, видов продукции, степени загрязнения и требований к гигиеничности.
Пластины и уплотнения в теплообменниках, которые установлены в СИП системах, производятся из материалов, устойчивых к агрессивным средам и дезинфицирующим растворам. К ним предъявляются следующие требования: невосприимчивость к коррозии, предельная гигиеничность, соответствие стандартам безопасности продуктов питания и фармацевтики. Вот некоторые распространенные материалы, используемые для пластин и уплотнений в теплообменниках CIP.
Материалы пластин для CIP
- Нержавеющая сталь (например, AISI 316, AISI 304). Она широко используется благодаря своей коррозионной устойчивости и гигиеничности, что делает ее идеальным материалом для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами.
- Титан. Он обладает устойчивостью ко многим агрессивным химическим средам и применяется в условиях, требующих особой коррозионной стойкости, где нержавеющая сталь может быть недостаточно эффективной.
- Хастеллой. Представляет собой серию никелевых молибденовых хромовых сплавов с отличной устойчивостью к коррозии в агрессивных средах, включая хлориды и серную кислоту. Этот сплав также обладает высокой термической устойчивостью.
- SMO Это высоколегированный никелево-молибденовый хромовый сплав с выдающейся устойчивостью к коррозии в агрессивных химических средах. Также он способен выдерживать высокие температуры.
Материалы уплотнителей для CIP
- EPDM (этиленпропиленовый каучук). Является эластомером с хорошей устойчивостью к различным химическим средам, включая моющие растворы, используемые в процессах CIP мойки, и температурам.
- PTFE (политетрафторэтилен). Используется для уплотнений при высоких температурах и химической устойчивости.
- NBR (нитриловые уплотнения). Обычно применяются для уплотнения теплообменников при средних температурах и нормальных условиях.
- Viton (фторкаучук). Применяется в случаях, когда требуется химическая стойкость и невосприимчивость к высоким температурам.
Выбор материалов зависит от конкретных условий эксплуатации, типа моющих сред и дезинфицирующих растворов, температурного режима и требований к гигиеничности продукции. Рекомендуется согласовывать материалы и уточнять их совместимость с используемыми химическими средами.