Как правильно промывать теплообменники?

Профилактика загрязнений теплообменного оборудования

Загрязнения провоцируют снижение эффективности аппарата и его поломки различной тяжести. Для защиты оборудования от преждевременного выхода из строя, необходимо регулярно проводить профилактические осмотры установок в ходе эксплуатации.

Классификация загрязнений

Наиболее распространенный вид отложений на поверхности приборов – накипь, которая образовывается карбонатами и гидрокарбонатами кальция и магния. Она появляется из-за жесткости воды, с проблемой сталкивается большая часть регионов России.

Однако нередко встречаются и другие типы загрязнений:

• Минерального происхождения – основной вид соединений, которые оседают на внутренних стенках аппарата. Категория включает в себя отложения из металла, соли металлов и оксида железа. Возникают они в процессе окисления поверхности оборудования.
• Органического происхождения – к ним относятся соли, образованные от карбоновых кислот и прочие соединения. Они возникают не так часто, как минеральные загрязнения, однако их содержание может возрасти в случае, когда роль теплоносителя выполняет не вода, а иная органическая среда, к примеру, гликолевая смесь.
• Биологического происхождения – данный вид загрязнений встречается реже предыдущих, включает в себя высокомолекулярные соединения жиров, масел и других компонентов. Встречаются подобные отложения в большинстве случаев на производствах, где активно применяют биоорганику. Иногда в частных домах в воде могут оставаться частички кожи или волос.

Большую часть загрязнений в пластинчатых теплообменниках можно смыть обычным потоком воды. Но при длительной эксплуатации остатки оседают на внутренней поверхности оборудования, тем самым создавая плотный слой. Загрязнения могут проникать в саму структуру стенок, что ведет к нарушению целостности пластинчатого теплообменника.

С какой периодичностью необходимо промывать теплообменное оборудование?

Частота очистки аппарата будет зависеть от его конструктивных особенностей и вида теплоносителя. К каждому теплообменнику прилагается техдокументация, в которой подробно указывается периодичность промывки. Однако скорректировать график можно, исходя из реальных условий эксплуатации оборудования.

Существуют 3 режима очистки аппарата:

• При очищенной воде. Если вода, составляющая рабочую среду оборудования, чистая и не содержит загрязнений, необходимо просто промывать агрегат с периодичностью 1 раз в 2 года.
• При неочищенной воде. Если рабочая среда не проходит очистку перед попаданием внутрь теплообменника, но сама по себе она не содержит серьезных загрязнений, агрегат промывают 1 раз в год (все зависит от условий эксплуатации).
• При жесткой воде. Если вода имеет высокое содержание различных загрязнений, а предварительная очистка не дает результатов или вовсе отсутствует, то очищать оборудование необходимо минимум 1 раз в год или в полгода, в зависимости от условий эксплуатации.

Когда в роли теплоносителя выступает антифриз, промывку теплообменника осуществляют 1 раз в 2 года. При этом следует отслеживать срок годности антифриза и вовремя производить его замену. Идентичная частота промывки и для теплообменников в двухконтурных котлах, так как в них идет циркуляция воды из водопровода, которая не проходит предварительную фильтрацию.

Чем грозит пропуск промывания теплообменников?

Чтобы не повысить риск возникновения поломки в теплообменнике и не преждевременно не вывести его из строя, необходимо четко соблюдать график промывания. В противном случае можно столкнуться с существенными проблемами.

• Перегрев агрегата. В ходе эксплуатации оборудование всегда нагревается. Из-за возникших отложений нарушается нормальное распределение тепла, что чревато перегревом аппарата и его поломкой. Замена теплообменника обойдется дорого. Также не стоит забывать о дополнительных расходах на отопление помещений в процессе ремонтных работ, которые проводятся в течение нескольких дней.
• Повышенная нагрузка на насос. Налет на стенках внутри агрегата делает просвет более узким. Объем пропускаемой воды остается неизменным, однако для ее проталкивания необходимо приложить максимум усилий. По итогу циркуляционный насос функционирует на предельном режиме, что чревато преждевременным износом комплектующих и преждевременным выходом из строя.
• Снижение эффективности. Коэффициент полезного действия в теплообменнике стремительно снижается из-за большого числа отложений. Агрегат не в состоянии поддерживать необходимую температуру теплоносителя при идентичном уровне использования источника энергии. Таким образом, расходы на тот же газ повышаются примерно на 10-15 процентов. За 6 месяцев подобного функционирования перерасход составит от 60 до 90 процентов.

Какие чистящие средства и методы промывки теплообменника более эффективны?

Большинство современных технологий промывки предназначены на работу с теплообменником в сборе. Разбор агрегатов на запчасти отнимает много времени и сил, не говоря уже о сварных конструкциях, в которых вообще отсутствует подобная опция. Многокомпонентные профессиональные средства помогут эффективно провести чистку теплообменника в заданных условиях.

Классификация чистящих средств

По соотношению долей активных компонентов и растворителя средства для чистки пластинчатых агрегатов бывают следующие.

• Порошок. Действующие вещества представлены в сухом виде. Отличается доступной стоимостью, однако порошок следует разводить с водой в определенной пропорции.
• Концентрат. Достаточно крепкий раствор, концентрация активных компонентов составляет минимум 50 процентов, остальной состав приходится на растворитель (чаще всего – воду). Разводить его несколько легче, чем порошок.
• Раствор. Готовый состав для чистки оборудования с выверенной концентрацией действующих веществ. Необходимость в дополнительной его подготовке отсутствует. Большая часть профессиональных средств представлена именно в данном виде.

На прилавках можно встретить и бытовые готовые растворы для чистки, в большинстве своем они представлены в виде концентратов. Базовые вещества реализуют в собственных типовых концентрациях. Поэтому для промывки внутренних стенок в теплообменнике необходимо будет приготовить раствор определенной насыщенности.

Что входит в состав чистящих средств?

Для каждого типа профессионального средства, как сухого, так и жидкого формата, характерен следующий состав.

• Основной компонент, который отвечает именно за очищение внутренних стенок агрегата от загрязнений. Это могут быть кислоты органического или минерального происхождения, щелочи и различные окислители.
• Растворитель – с его помощью можно увеличить объем без резкого повышения стоимости готового средства. Это необходимо для обильной очистки агрегата. В роли растворителя зачастую выступает вода в силу своей химической нейтральности.
• Дополнительные средства – ингибиторы кислотной коррозии. Они надолго защитят оборудование от появления новых налетов и загрязнений. Такой эффект дают слабые окислители органического происхождения – карбоновые кислоты с низкой химической активностью, а также иные оксосоединения.

В средствах для промывания теплообменных агрегатов нередко присутствуют реагенты, которые предназначены для компенсации действий самих очищающих веществ. Также в составе могут быть катализаторы разрушения загрязнений, пеногасители, которые минимизируют возникновение пены при размывании налета, и компоненты, предотвращающие наслоение грязи.

Методы промывки теплообменника

Наиболее легкий способ промывания агрегата – запуск потока рабочей среды в обратном направлении. Однако данный вид очистки смывает только ту грязь, которая не успела въесться во внутреннюю поверхность оборудования. Чаще всего подобных наслоений немного, однако основные загрязнения следует предварительно растворить. Это можно сделать несколькими методами.

• Безразборная химическая очистка. Данный способ подойдет при небольшом загрязнении агрегата или профилактической очистке. При данном способе, теплообменный аппарат не требуется разбирать. Промывка осуществляется путем подключения промывочной установки непосредственно к аппарату. Промывка осуществляется путем циркуляции промывочного раствора на основе щелочей или кислот по контурам теплообменного оборудования.
• Разборная химическая чистка. Методика предназначена для устранения сильных загрязнений. При данном способе теплообменный аппарат подлежит разборке. Детали теплообменного оборудования, участвующие в процессе теплообмена, подвергаются как химической, так и механической очистке. Для химической промывки теплообменника применяют профессиональные средства.

На практике часто используют применение обоих методик.